智能潤滑設備系統(tǒng)發(fā)生故障的原因很多在工作中我們通?？蓺w納為設計制造、安裝調(diào)試使用操作和保養(yǎng)維修不當?shù)仍蚨鸬脑O備故障．分述如下：

在設計制造上容易造成潤滑系統(tǒng)故障的原因常有：

（1） 智能潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)設計計算不能滿足潤滑條件，例如某減速機主軸箱油池設計得較小儲油量少轉(zhuǎn)動時油液甩不上來但當停機后各處回油返流至油箱后衛(wèi)發(fā)生過滿而溢出。甚至高溫季節(jié)發(fā)生潤滑不自，使油質(zhì)污染劣化。

（2） 產(chǎn)品更新?lián)Q代時來對傳統(tǒng)的潤滑原理與落后的加油方法加以改造，使某些零件容易出現(xiàn)擦傷損傷。

（3） 對設備在使用過程中的維修考慮不足，一些爨露在污染環(huán)境下的設備，缺乏防護裝置，油箱防漏性差或加油孔開設不合理等不僅給日后維修造成諸多不便也易發(fā)生故障。

（4） 智能潤滑系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測與保護裝置不完善對于簡單設備定時定量加油即可達到要求，但對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械應設有油窗以觀察來油狀況。

（5） 設備制造質(zhì)量不住或安裝調(diào)試得不好零件油槽加工不準確，箱體與箱蓋接觸不嚴密，供浦管道出油口偏，抽封裝配不好，油孔位置不正軸承端蓋日油孔倒裝油管折扁，油管接頭不牢，密封圈不音規(guī)格等都將造成潤滑系統(tǒng)的故障。

設備在使用過程中，保養(yǎng)不善或檢修質(zhì)量不良是潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障主要的原因。維修人員（含潤滑工人)與設備操作者的技術(shù)素質(zhì)不高。不認真執(zhí)行正確的操作規(guī)程等都使?jié)櫥到y(tǒng)發(fā)生放障，因此在工作中我們要求操作人員要對設備進行“五定”、“三過慮”。

其中“五定”是指：定點定、定時、定量、定脂?！叭^慮”是指：“一級過濾”是由大桶倒至小桶，“二級過慮”是由小桶倒至磁桶，“三級過濾”是自磁桶倒至油壺后完成三皺過濾，將過慮合格的潤滑油加入備所帶的加油處。特別是一些大型智能潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)比較復雜，要求也較嚴格，更容易發(fā)生故障。